تصنيع الرخام الصناعى من الالف الى الياء

الرخام الاصطناعي المعروف باسم الرخام المستزرع، يوفر الشكل والمظهر من الرخام الحقيقي دون تكلفة إضافية ومشاحنات، إنه مصنوع من الرخام والراتنج المسحوق، بحيث يمكنه مقاومة البلى للاستخدام اليومي ومعظم منتجات التنظيف، ويستخدم الرخام الاصطناعي على نطاق واسع في المنزل والمكاتب والصناعات والمؤسسات لجعل المكان أكثر أناقة ورائعة .

صناعة الرخام الصناعي

يمكن تحضير الرخام الصناعي بطرق مختلفة باستخدام مواد خام مختلفة، ويمكن إنتاج رخام صناعي ذو قوة معتدلة عن طريق خلط الدولوميت مع مادة بوليمر إبوكسي بدون عملية التسخين، ويمكن إنتاج رخام مصطنع من الحجر الطبيعي على شكل جسيمات (مسحوق أو حبيبة) حيث توجد مجموعة لتحضير رخام التلون الاصطناعي الذي يتكون من الحجر الطبيعي الجسيمي وراتنج المعالجة بالحرارة المسحوقة والمساحيق البودرة للراتنج والأصباغ، ويمكن أيضا إنتاج الرخام الصناعي عن طريق خلط المواد الخام وتجليدها مثل الكوارتز غير العضوي والبوليمرات العضوية، وتستخدم معظم الطرق التقليدية المستخدمة في تحصير الرخام الاصطناعي المواد اللاصقة والبوليمرات الطبيعية مثل الراتنج أو البوليمرات الإبوكسية أو البوليمرات العضوية، وفي بعض الطرق يتم استخدام الأحجار الطبيعية لإعداد الرخام الصناعي .

طريقة صنع الرخام

1- يتم وضع مجموعة من المواد الخام في مسحوق ناعم، ويمكن استخدام أي آلة تجليخ مناسبة، على سبيل المثال كسارة لفافة، مطحنة كروية أو الكسارة المكروية لطحن مجموعة المواد الخام، وبهذه الطريقة ستظهر تلك التقنيات لأولئك المهرة عادة في المجال، وفي أحد النماذج يتم وضع مجموعة المواد الخام في مطحنة كروية بسرعة حوالي 400 دورة في الدقيقة إلى حوالي 500 دورة في الدقيقة لمدة تتراوح من ساعتين إلى حوالي 3 ساعات .

في أحد النماذج تشتمل مجموعة المواد الخام على حوالي 30٪ من نسبة الوزن إلى حوالي 66٪ بالوزن من السيليكا، وحوالي 9٪ بالوزن إلى حوالي 62٪ بالوزن من الحجر الجيري، وحوالي 3٪ بالوزن إلى حوالي 9 بالوزن بالطين، حوالي 0 ٪ بالوزن إلى حوالي 31٪ بالوزن من المغنسيت، وحوالي 1٪ بالوزن إلى حوالي 10٪ بالوزن من الفوسفات وحوالي 0٪ بالوزن إلى حوالي 8٪ بالوزن من الفلورسبار .

2- ينخل المسحوق الناعم لتصفية جزيئات قطرها أكثر من 100 ميكرون، ويتم تحسين خصائص المعالجة بسبب استخدام جزيئات ذات أحجام أقل من 100، وحجم جزيئات مجموعة المواد الخام هو المسؤول المباشر عن جودة الرخام الاصطناعي .

3- يتم خلط المسحوق الناعم الذي يقل حجمه عن 100 درجة للحصول على خليط متجانس، ويمكن استخدام أي جهاز خلط مناسب لخلط المسحوق الناعم بجزيئات ذات أحجام أقل من 100 درجة مئوية، وفي أحد النماذج يتم خلط المسحوق الناعم في مطحنة العقيق للحصول على الخليط المتجانس، وفي نموذج آخر يتم خلط المسحوق الناعم في مطحنة كروية كوكبية لمدة تتراوح من ساعتين إلى حوالي 3 ساعات للحصول على الخليط المتجانس، ويمكن أيضا استخدام أجهزة خلط أخرى مثل صفائح التحريك المغناطيسية وألواح الاهتزاز وطاحونة الكرات وشفرات التحريك المزودة بمحركات لخلط المسحوق الناعم بجزيئات ذات أحجام أقل من 100 درجة مئوية .

4- يتم تشكيل الخليط المتجانس باستخدام واحد من الضغط البارد أحادي المحور، والضغط البارد ذي المحورين والضغط الجاف، والضغط شبه الجاف والضغط البارد المتساوي الضغط، والضغط الساخن، ويمكن استخدام أي نوع آخر من الأساليب المناسبة للتشكيل .

5- على هذا النحو فإن التقنيات التي يمكن استخدامها ستكون واضحة لأولئك الماهرين في المجال عادة، وعلى سبيل المثال يتم خلط الخليط المتجانس بشكل أحادي المحور عند ضغط حوالي 7 ميجاباسكال (MPa) إلى حوالي 10 ميجا باسكال في قالب، علاوة على ذلك يمكن أن تصل الضغوط المستخدمة لضغط الخليط المتجانس إلى 5 أطنان باستخدام قوالب مختلفة .

وفي أحد النماذج يتم استخدام الضغط المتساوي لتشكيل الخليط المتجانس، ويتم وضع الخليط المتجانس في صبغة أقل من الفولاذ، ويتم تحضير القرص عن طريق الضغط الجاف للخليط المتجانس، ويتم ضغط الخليط المتجانس في قالب الفولاذ المقاوم للصدأ في تجويف الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ ويموت بواسطة الغطاسون الصلب ثم يتم إخراجها بواسطة المكبس السفلي .

6- بعد ذلك يسمح للخليط المتجانس أن يجف وفقا للتجسيد، ويتم تجفيف الخليط المتجانس عند درجة حرارة حوالي 80 درجة مئوية لمدة تتراوح من 8 ساعات إلى حوالي 10 ساعات .

7- يتم إطلاق الخليط المتجانس عند درجة حرارة حوالي 750 درجة مئوية إلى حوالي 1350 درجة مئوية، ووفقا للنموذج يتم إطلاق الخليط المتجانس عند درجة حرارة تتراوح بين 750 درجة مئوية إلى حوالي 1350 درجة مئوية بمعدل حوالي 5 درجات مئوية في الدقيقة إلى حوالي 20 درجة مئوية في الدقيقة لمدة 30 دقيقة إلى حوالي ساعتين و 30 دقيقة، وفي أحد النماذج يتعرض الخليط المتجانس للمعالجة الحرارية عند 1100 درجة مئوية لمدة ساعتين .

8- وبعد ذلك يخضع الخليط المتجانس لعملية تكثيف أحادي المحور عند حوالي 30 كيلو نيوتن ، وبعد عملية التكثيف أحادي المحور يتم إطلاق الخليط المتجانس عند درجة حرارة حوالي 700 درجة مئوية إلى حوالي 1400 درجة مئوية في فرن كهربائي لمدة ساعة واحدة بمعدل حوالي 5 درجات مئوية في الدقيقة إلى حوالي 10 درجة مئوية في الدقيقة .

خلفية اختراع الرخام الصناعي

يتعلق الاختراع بشكل عام برخام صناعي وطريقة لتصنيع الرخام الاصطناعي، وبشكل أكثر تحديدا يتعلق الاختراع بالرخام الصناعي الذي يتم تصنيعه باستخدام مواد خام مثل السيليكا، الفلورسبار ومواد النفايات مثل الحجر الجيري ، والطين ، والمغنسيوم ، والفوسفات، ومن الناحية الجيولوجية يعتبر الرخام الطبيعي صخرا أحادي المعادن يتميز بمحتوى كبير من الكالسيت، وتستخدم الرخام الطبيعي مثل رخام ثاسوس والجرانيت، على نطاق واسع في العديد من تطبيقات البناء في جميع أنحاء العالم، وحاليا تحل الرخام الصناعي محل الرخام الطبيعي في العديد من تطبيقات البناء حيث أصبحت الرخام الطبيعي نادرا، وخصائص الرخام الاصطناعي هي نفس خصائص الرخام الطبيعي بشكل عام، ويتم إعداد الرخام الصناعي باستخدام مواد الحشو والراتنج الصناعي كالموثق، وعادة تعتبر مواد حشو كربونات الكالسيوم مكونا رئيسيا يستخدم في تحضير الرخام الصناعي لأن حشوات كربونات الكالسيوم منخفضة التكلفة .

الوسوم :

شارك المقال في صفحاتك

معلومات الكاتب

Avatar

أكتب تعليق

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *